中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会

当前位置:首页 - > 行业动态 - > 正文

克朗斯灵活灌装高粘度产品

时间:2019-08-12作者: 编辑:孙超文章来源:克朗斯


从十几年以前开始,克朗斯持续开发调味汁的灌装工艺。目标是通过更好、更精确的工艺替代传统的活塞式灌装或者液位式灌装。克朗斯过去已经成功地开发了几种重量灌装工艺,采用自流方式和可升降的灌装阀。
近期研发的4.8万瓶/时Modulfill NWJ灌装机是一次真正的突破。首先要归功于新的灌装阀系统和精密调节系统Viscosity-based Pressure Control(以粘度为基础的压力控制)。
为了也能可靠、干净、卫生地冷灌装粘稠性产品,克朗斯融入了近几年的专有技术和大量的技术创新:
一、产品存放在伴随转动的中央缸中,缸内压力始终得到监控。利用新开发的精密调节系统“以粘度为基础的压力控制”,根据不同的产品特性流加氮气或者无菌空气,保证在产品容器以及灌装阀内维持特定的压力。基于这种持续调节功能,可以实现最佳的灌装精度,以不受产品特性波动和粘度变化的影响。
二、通常情况下,在一个产品批次的灌装过程中,产品的粘度并非保持恒定。对于传统工艺,这将导致高液位或者低液位。但克朗斯的独特工艺不会出现这种问题,因为在利用称重仪测量的同时,克朗斯灌装机还进行时间测定。此时,如果超过或低于设定的时间,“以粘度为基础的压力控制”系统将控制灌装压力,重新调整流速。
三、电子式称重仪可以高精度地确定灌装量。该系统能够实现最高的灌装精度,适用于各种产品,并且不受粘度和电导率的影响。
四、不论是低粘度还是高粘度产品,含块状物或者不含块状物,为了实现最佳、干净和卫生的灌装,克朗斯将灌装机大转盘内的产品罐直接布置在灌装阀的上方。被灌装液体从底层进入产品罐。这种工艺相对其它工艺的最大优势:避免产品中的空气夹杂。
此外,通过这种产品罐定位方式,管路距离非常短。由于产品缸的精密调节装置非常靠近灌装阀,灌装射流的调节得到明显改善。在这两个方面的共同作用下,实现了最大限度的无喷溅灌装和更高的灌装精度,总体上保证了更加卫生的灌装流程。
五、灌装阀本身由阀体和内部阀锥组成。灌装时,这个单元降低到接近瓶口。此时,负责阀门开启和关闭的阀锥单独控制,借此改变灌装速度。对于不同的产品,可以根据相应的产品特性最佳地调整阀锥的灌装和关闭速度,保证最高的灵活性。
六、粘稠性液体在灌装时容易拉丝或者在灌装后滴漏造成损耗,污染容器甚至残留拖带至全部生产线。新款灌装机则不存在这种现象,专为清洁灌装开发的阀体形状,通过凹形弧段避免柱塞效应,同时确保锋利的棱边。
灌装系统专门为消除常见灌装问题而开发,避免了一些常见问题。一是避免回卷以及不期望的空气夹杂,例如,蛋黄酱灌装。二是减少低粘度调味汁的气泡形成,例如,番茄酱灌装。三是减少出口的柱塞效应以及拉丝或者灌装后的滴漏。四是补偿灌装过程中因温度或者批次引起的误差。
灌装机完全能够满足最高的卫生要求,不仅在灌装方面,同时也包括刷洗流程。CIP和SIP流程自动进行:实施封闭式刷洗时,清洗杯自动翻入,CIP液和杀菌剂向上回流。此外,机器还可以选配自动化泡沫清洗系统或者瓶子和瓶盖处理单元。
高度灵活性既可以处理玻璃瓶,也能以瓶底托送或者瓶颈夹持方式处理PET瓶。
产品包括各种类型,一是调味汁(热灌装和冷灌装),二是低粘度产品,例如:橄榄油,色拉酱。三是高粘度产品,例如,蛋黄酱和芥末酱,动力粘度不超过15万厘泊。四是含可分离颗粒的产品,颗粒尺寸不超过6x6x10毫米,取决于颗粒的尺寸和稳定性,其颗粒含量不超过20%(含有较大块状物的烧烤酱)或者不超过75%(颗粒状芥末酱、哈里萨酱等)。
根据用户需求和现场状况,可以单机安装,也可以组合封盖机或者与冲瓶机或吹瓶机组合成一体机。作为选项,其吹瓶-灌装组合机可以利用一个ProShape Modul模块生产椭圆瓶和其它异形瓶,或者利用一个Contipure瓶坯杀菌模块为敏感型饮料制瓶。
全自动CIP和SIP流程,达到高卫生标准,减少人员和时间的使用。